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Mise en service de la WIWA DUOMIX 333 PFP
Bonjour et bienvenue.
Cette vidéo doit vous fournir des astuces pratiques
pour la mise en service de notre DUOMIX 333 PFP.
Nous expliquons concrètement ce que vous devez faire
lorsque vous souhaitez mettre cette installation WIWA
en service et l'utiliser pour vos revêtements.
La WIWA DUOMIX 333PFP est une
installation de revêtement à 2 composants
pour les matériaux coupe-feu formant une couche d'isolation
dans les secteurs commercial et industriel.
Cette installation est utilisée, par exemple, pour le revêtement
d'éléments en acier dans les bâtiments de grande hauteur,
ainsi que l'industrie pétrolifère et gazière.
Toutes les instructions, astuces et informations
fournies par moi-même ou mes collègues dans
cette vidéo se basent sur les instructions de service
et consignes de sécurité de cette installation.
L'idéal est d'étudier ces instructions de service
au préalable afin de mieux comprendre l'une ou
l'autre des instructions fournies dans
cette vidéo. Veuillez également noter que les
travaux de maintenance et de réparation
sur la WIWA DUOMIX 333PFP
ne peuvent être effectués que par le
service après-vente WIWA ou du
personnel qualifié.
Commençons avec la première
consigne de sécurité !
Ne mettez l'installation en service
qu'après vous être équipé des
équipements de protection prescrits.
Vous trouverez de plus amples détails
dans les instructions de service correspondantes.
Venons-en ensuite aux produits que
vous souhaitez appliquer.
Evidemment, vous avez besoin d'une
quantité suffisante de produit, des
instructions techniques du fabricant
pour ce produit et, idéalement,
de deux récipients collecteurs
pour l'excédent de produit.
Ces récipients ne sont pas
fournis avec l'installation.
Il est important que l'installation soit
placée horizontalement sur un support stable
et ne puisse pas basculer ou s'incliner.
Tous les éléments de commande doivent être aisément accessibles.
Vérifiez si la tension du réseau nécessaire pour l'utilisation
de l'exploitation et une puissance de compression de
5000 l/min. à 8 bar sont disponibles sur le lieu d'utilisation.
Des tuyaux d'alimentation en air comprimé d'un diamètre
de 1 » ou 2 x 3/4 » peuvent être utilisés ici.
Veillez à ce que la pression maximale admissible des
tuyaux d'air comprimé utilisés soit respectée.
Voici un premier aperçu des points importants :
1. Etudiez les instructions de service.
2. Faites procéder aux travaux d'entretien et de
réparation par du personnel formé.
3. Travaillez uniquement avec les équipements de protection prescrits.
4. Respectez les consignes de sécurité
des instructions de service.
5. Respectez les instructions techniques
des fabricants des produits.
6. L'installation doit être placée à l'horizontale.
7. Un tension et une puissance de compression
suffisantes doivent être disponibles.
Je vous maintenant vous présenter les
différents composants de l'installation :
l'armoire de commande,
le régulateur de la pompe principale, de la pompe de rinçage
et des récipients sous pression,
le manomètre à contact pour le contrôle de la pression et du dosage,
les raccords du paquet tubulaire,
le réchauffeur et l'indicateur de pression,
les agitateurs,
l'élément de commande des pompes d'alimentation,
la pompe de rinçage,
le récipient sous pression du composant B,
le récipient de circulation d'eau,
la pompe d'alimentation du composant A,
la pompe d'alimentation du composant B,
l'élévateur du composant B,
l'élévateur du composant A,
la commande des élévateurs,
le récipient de produit de rinçage,
l'unité d'entretien,
le récipient sous pression du composant A,
la pompe de circulation du chauffe-eau,
la pompe de dosage.
De série, le châssis de l'installation
est doté de roues,
de logements pour un chariot élévateur
et de deux oreilles de levage,
facilitant nettement
le transport et la mise en place.
Je vais tout d'abord vous présenter les éléments de commande.
Commençons par l'armoire de commande :
celle-ci contient tous les éléments de contrôle,
tels que les boutons de marche/arrêt, le sélecteur « Automatique-Manuel »
pour le contrôle de la pression et du dosage et le minuteur
pour le démarrage automatique du chauffe-eau.
Les sélecteurs à 3 positions de la pompe de circulation,
du chauffe-eau et des agitateurs se trouvent à gauche,
à côté du voyant de défaillance.
En position « Auto » du sélecteur correspondant,
le système concerné démarre ou s'arrête après
le temps réglé.
En position « 0 », le système concerné s'arrête et,
en position « Manuel », le système correspondant
démarre. Le bouton de marche/arrêt du chauffe-eau à écoulement
libre de matière se trouve totalement sur la gauche.
Très important : vous y trouverez l'interrupteur principal permettant
d'allumer et d'éteindre tous les éléments électriques de l'installation.
Le manomètre à contact pour le contrôle de la pression et du dosage
se trouve sous l'armoire de commande.
Le manomètre à contact contrôle la pression
du composant B – le durcisseur – et éteint l'installation
dès qu'une des deux limites est atteinte.
Celui-ci se trouve sur l'armoire de commande.
Pour arrêter l'installation manuellement, vous
pouvez également actionner l’interrupteur « Stop ».
Le bouton « Start » est quant à lui utilisée pour
redémarrer l'installation après un arrêt.
Le sélecteur « AUTO-MAN » active les pressions limites
supérieure et inférieure pour l'arrêt de l'installation.
Pour mettre l'installation en marche, placez le sélecteur
sur « MANUEL » ; seule la limite de pression supérieure
sera alors surveillée.
Pendant la pulvérisation, placez le sélecteur sur
« AUTOMATIQUE » pour contrôler les
deux limites.
Le régulateur de la pompe principale, de la pompe de rinçage
et des récipients sous pression se trouve ici,
à côté de l'armoire de commande.
Le principe de fonctionnement de tous les régulateurs
d'air comprimé intégrés à l'installation est le même :
pour réduire la pression, celui-ci doit être tourné vers la gauche, et,
pour augmenter la pression, celui-ci doit être tourné vers la droite.
C'est également ici que vous trouverez l'affichage de température
de la circulation d'eau et les affichages de température
des composants A et B,
les deux étant gradués en Fahrenheit et Celsius.
L'unité de réglage des dames se trouve
à l'arrière de l'installation.
C'est ici que se trouvent les régulateurs de pression des dames
des composants A et B, les leviers de commande
des composants A et B, ainsi que les manomètres
affichant la pression de service des composants.
Les leviers de commande permettent de relever et d'abaisser
les dames pour les changements de produit.
C'est ici, à l'avant, que se trouve l'unité de réglage pour
les pompes d'alimentation des composants A et B,
ainsi que les soupapes d'arrêt et les manomètres
des pompes de circulation, affichant la pression
de service des composants A et B.
Les deux soupapes d'arrêt sont commandées
par les systèmes de contrôle du niveau de remplissage
dans les récipients sous pression.
Lorsque la quantité minimale est atteinte dans
un des récipients sous pression,
la soupape d'arrêt de ce composant
s'ouvre automatiquement.
La pompe d'alimentation correspondante
transporte alors du produit vers
le récipient sous pression jusqu'à
ce que le niveau maximum soit atteint.
La soupape d'arrêt se referme alors
à nouveau automatiquement, ce qui
éteint la pompe d'alimentation.
Voici maintenant les composants
de transport de produit.
Tout d'abord, je vais vous présenter
le schéma d'écoulement du produit dans l'installation :
Presses de battage et pompes d'alimentation > Récipients sous pression > Pompe de dosage >
Chauffe-eau à écoulement libre de produit > Pièce intermédiaire (avec retour vers les récipients sous pression) >
Bloc de mélange > Pistolet
Ici, à l'avant, ces deux dames
aident les pompes de circulation
à transporter le produit à traiter.
Lorsque les dames sont relevées,
vous pouvez positionner
les fûts ici.
Les pompes de circulation transportent le produit à traiter
des fûts aux récipients sous pression.
Les récipients sous pression et les agitateurs
sont placés sur l'installation.
Les récipients sous pression sont dotés de deux parois.
L'espace entre l'extérieur et l'intérieur
du récipient est traversé
par l'eau de circulation.
Le produit à traiter est stocké et préparé
à l'intérieur du récipient.
Une petite astuce : un régulateur de température permettant
de régler la température de l'eau de circulation dans les deux
récipients sous pression est installé à l'entrée de la canalisation
de circulation d'eau haude, dans le récipient
sous pression du composant A.
Reportez-vous pour cela aux instructions
de service séparée du régulateur de température.
Les agitateurs intégrés aux récipients sous pression
garantissent une répartition homogène de la chaleur
et la bonne consistance du produit
en ne le mélangeant pas en partant du fond,
mais bien en le transportant des parois vers le centre du récipient.
Les agitateurs peuvent être démarrés
et arrêtés sur l'armoire de commande.
Le produit à traiter est transporté
par la pompe principale hors des récipients sous pression
vers le chauffe-eau à écoulement libre de matière,
puis la pièce intermédiaire et l'unité de mélange,
avant d'atteindre le pistolet de pulvérisation.
Notre moteur à air entraîne 3 pompes de produit :
deux pour le composant A
et une pour le composant B
Le rapport entre la grandeur des pompes
donne le rapport de mélange.
En fonction des exigences du produit,
il est possible d'adapter le rapport de mélange
en remplaçant les pompes de produit.
Tout ce dont vous avez besoin,
c'est d'un outil approprié
et d'une pompe correspondante.
C'est ici, dans la partie inférieure de l'installation,
que se trouvent les 3 chauffe-eau à écoulement libre de matière.
Ceux-ci peuvent être démarrés ou éteints sur l'armoire de commande.
Les régulateurs de température se trouvent directement
sur la face avant des chauffe-eau à écoulement libre de matière.
C'est de là que le produit part vers la
pièce intermédiaire. Le paquet tubulaire est ici
raccordé comme pièce intermédiaire.
C'est également ici que se trouvent les 5 leviers
permettant d'ouvrir et fermer les sorties de produit vers
le paquet tubulaire, le retour vers les récipients sous pression,
c'est-à-dire la circulation,
ainsi que l'avance et le retour du chauffage
secondaire du tuyau.
Comme je l'ai déjà expliqué, c'est ici
que le paquet tubulaire est monté
et réchauffe le produit sur le chemin
de l'unité de mélange et du pistolet.
L'unité de mélange est dotée de 4 leviers
permettant de régler les modes de fonctionnement
« Arrêt », « Pulvérisation », « Rinçage » et « Litrage »
comme suit:
Pour le mode de
fonctionnement « Arrêt »,
placez le levier « Volume Control »
et le grand levier-étrier « Spray »
sur « OFF ».
Placez également
les deux petits leviers
« Flush » sur « OFF ».
Pour le mode
de fonctionnement « Litrage »,
placez le levier « Volume Control » sur « ON »,
le levier « Spray » sur « OFF »
et les leviers « Flush »
sur « OFF ».
Pour passer en mode « Pulvérisation »,
placez le levier « Volume Control » sur « OFF »,
le levier « Spray » sur « ON »
et les deux leviers « Flush » sur « OFF ».
Pour le mode « Rinçage », les leviers
« Volume Control » et « Spray » doivent être placés sur « OFF »
et les deux petits leviers « Flush »
sur « ON ».
Un autre composant important
est l'unité de rinçage.
L'unité de rinçage sert à
rincer les éléments de l'installation
entrant en contact avec le produit
mélangé avant la fin de la durée
de conservation. L'unité de rinçage se compose de
la pompe de rinçage, du récipient de produit de rinçage,
le robinet de vidange, le radiateur
et un régulateur de température.
Le récipient de produit de rinçage peut être
raccordé directement à l'alimentation en produit de rinçage
(n'étant pas fourni avec l'installation).
Dans ce cas, un flotteur régule automatiquement
l'alimentation en produit de rinçage.
L'installation a été conçue pour le
rinçage au moyen d'eau.
Vous avez besoin du kit d'équipements correspondant
pour les rinçages au moyen de solvants.
Ceci, ici, c'est le récipient de
circulation d'eau.
C'est ici que l'eau de circulation
est stockée et réchauffée.
Le régulateur de température se trouve au dos.
La température de l'eau de circulation et du produit de rinçage
peut être réglée ici et peut être consultée
sur l'unité de réglage de la pompe principale,
de la pompe de rinçage et des récipients
sous pression.
Les radiateurs peuvent être allumés et éteints
au moyen de l'interrupteur de la circulation d'eau
sur l'armoire de commande.
Important ! Pour que la quantité
d'eau nécessaire pour le rinçage soit suffisante,
nous recommandons de toujours laisser la circulation
d'eau allumée pendant le fonctionnement !
Cette pompe de circulation sert à la circulation.
Pour finir, passons à l'unité d'entretien.
Celle-ci empêche la pénétration
d'eau de condensation et de particules de saleté
dans le moteur et injecte de l'huile pneumatique
dans l'air comprimé pour la lubrification
des pièces mobiles.
C'est également ici que se trouve
la vis de réglage du dispositif de dégivrage.
Avant la mise en service
Nous venons de découvrir
la WIWA DUOMIX 333PFP.
Venons-en à la mise en service.
Fixez tout d'abord l'installation sur son lieu d'utilisation.
Pour cela, utilisez les cales de freinage
sur le châssis.
Après le transport, placez le
timon à la verticale
et bloquez-le avec la goupille
pour exclure tout risque de trébuchage et de blessure.
Avant d'en venir au montage,
contrô*** les pressions maximales admissibles
du tuyau de produit, du pistolet de pulvérisation et des accessoires.
Celles-ci doivent être supérieures ou égales
à la pression de service maximale indiquée sur la
plaque signalétique de la Duomix 333PFP.
Comparez la pression de service maximale
de la soupape de sécurité avec les informations
reprises sur la carte de la machine ou la plaque signalétique.
Ces données doivent être identiques.
Le paquet tubulaire, l'unité de mélange,
le tuyau de produit et
le pistolet de pulvérisation sont emballés séparément pour le transport.
Je vais maintenant vous montrer comment monter
ces éléments avant la première utilisation de l'installation:
Lorsque vous vous tenez directement devant l'installation,
c'est-à-dire du côté sur lequel le timon
est placé, connectez le tuyau du composant A
sur la pièce intermédiaire, sur l'extrémité gauche,
puis le composant B
sur la seconde canalisation en partant de gauche,
puis le retour du chauffage secondaire du tuyau,
puis l'alimentation du chauffage secondaire du tuyau
et pour finir, totalement à droite, le tuyau de rinçage.
Raccordez ensuite le tuyau de produit
à l'unité de mélange.
Veillez également à ce que les raccords des composants A et B
soient adaptés aux composants.
Raccordez également le tuyau de rinçage
à l'unité de mélange.
Raccordez le pistolet de pulvérisation.
au tuyau de pulvérisation.
Le tuyau de pulvérisation et le pistolet
pulvérisateur peuvent être raccordé
sur le côté opposé de l'unité de mélange.
L'avantage de ce système réside dans le fait
que le produit mélangé ne se retrouve
que dans cette partie de l'installation.
L'installation est prête.
Je vais maintenant vous montrer
comment raccorder l'alimentation en air comprimé,
établir le raccordement électrique
et ouvrir la vis de purge
sur le manomètre à contact.
La consommation d'air maximale
est de 5000 litres par minute.
Pour que la quantité d'air requise
soit garantie, la puissance de compression
doit être adaptée aux besoins en air de l'installation
et le diamètre des tuyaux d'alimentation en air
doit correspondre aux raccords.
Assurez-vous au préalable
que tous les robinets d'arrêt d'air comprimé sont fermés
et que tous les régulateurs d'air comprimé
sont réglés sur « 0 ».
Raccordez la canalisation d'air comprimé
à l'unité d'entretien.
Raccordement électrique
1. Vérifiez si l'alimentation en courant
sur site est déconnectée.
2. Assurez-vous que l'interrupteur
principal de l'armoire de commande est placé sur « OFF ».
3. Raccordez votre câble de connexion
à l'armoire de commande de l'installation PFP
conformément au schéma de raccordement fourni.
4. Contrô*** le sens de rotation des agitateurs.
Si le câble de connexion est
correctement raccordé,
le sens de rotation correspond
au sens de la flèche sur
le carter des agitateurs.
Une fois ces travaux achevés,
nous pouvons ouvrir la vis de purge
du manomètre à contact.
Avant la première mise en service,
ouvrez la vis de purge du manomètre à contact
au moyen d'un tournevis approprié.
L'autocollant sur le manomètre à contact
vous fournit de plus amples informations.
Mise en service
Toutes les étapes de la préparation
à la mise en service sont maintenant achevées.
Je vais maintenant vous montrer
comment mettre l'installation en service.
Démarrons l'installation.
Mais, tout d'abord, vérifions:
si tous les robinets d’arrêt d’air comprimé sont fermés,
si tous les régulateurs d'air comprimé sont réglés au minimum,
si les leviers de commande des deux dames sont placés sur « Stop »,
et si le pistolet de pulvérisation est sécurisé.
Ouvrez alors le robinet d'arrêt d'air comprimé
sur l'unité d'entretien.
Placez l'interrupteur principal de l'armoire de commande
sur « ON » et le sélecteur « Manuel / Automatique »
sur « Manuel »,
puis appuyez sur le bouton « Start ».
La prochaine étape est de mettre
l'unité de rinçage en service.
La pompe de rinçage doit toujours être
prête à être utilisée pendant le fonctionnement
de manière à permettre à tout moment le rinçage
de tous les éléments entrant en contact avec
le produit mélangé pendant
la durée de conservation indiquée?
Raccordez le récipient de produit de rinçage
à l'alimentation en produit de rinçage
ou remplissez-le de produit de rinçage.
De l'eau est utilisée ici.
L'installation a été conçue pour des rinçages au moyen d'eau.
Vous avez besoin du kit d'équipements correspondant
pour les rinçages au moyen de solvants.
Démarrez le réchauffeur au moyen de l'interrupteur
de circulation d'eau de l'armoire de commande.
Si vous utilisez de l'eau comme liquide de rinçage
– et seulement dans ce cas –, réglez la température
souhaitée pour le liquide de rinçage sur le radiateur du
récipient de liquide de rinçage.
ATTENTION !: Si vous utilisez un autre liquide
de rinçage que de l'eau, placez le régulateur du radiateur sur « 0 ».
Rincer l'unité de mélange et le pistolet de pulvérisation
Je vais maintenant vous montrer comment
rincer l'unité de mélange et le pistolet de pulvérisation.
Retirez la buse du pistolet de pulvérisation.
Réglez le mode de fonctionnement « Rinçage »
sur l'unité de mélange.
Placez le pistolet de pulvérisation dans un récipient collecteur.
Déverrouillez le pistolet de pulvérisation
et actionnez-le jusqu'à ce que du produit
de rinçage propre s'échappe.
Sur le régulateur d'air comprimé de la pompe de rinçage,
réglez sur une pression de 3 à 6 bar
en fonction de la longueur du paquet tubulaire.
Fermez et sécurisez le pistolet de pulvérisation.
Réglez le mode de fonctionnement « Arrêt »
sur l'unité de mélange.
Nettoyage de l'installation
La prochaine étape est de nettoyer l'installation.
Après son montage dans nos usines,
le fonctionnement parfait de l'installation
a été contrôlé au moyen d'un produit de contrôle.
Lors de sa première mise en service, celle-ci doit
donc être nettoyée de manière à évacuer
les restes de produit de contrôle.
Avant de nettoyer l'installation, veuillez contrôler :
- que les deux robinets de l'alimentation en air
des pompes d'alimentation sont fermés,
- que les deux leviers des dames
sont placés en position inférieure.
Au moyen des régulateurs d'air comprimé,
réglez une pression de 1,5 à 2 bar
sur les deux presses de battage.
Placez le levier de commande de la dame
du composant B en position haute
et relevez la dame.
Dès que le plateau suiveur laisse un espace suffisant
pour le récipient de produit, placez le
levier de commande de la dame sur « Stop ».
Placez le récipient rempli de produit de rinçage
sur le centrage sous la pompe d’alimentation.
Placez le levier de commande de la dame en position inférieure
pour la faire redescendre
Ouvrez le robinet d'arrêt d'air comprimé
de la pompe d'alimentation du composant B.
Réglez une pression inférieure
sur le régulateur d'air comprimé
de la pompe d'alimentation du composant B.
Pour nettoyer l'installation, remplissez environ
30 l de produit de rinçage pour chaque composant.
Fermez ensuite le robinet d'air comprimé des
pompes d'alimentation.
Les éléments de l'installation entrant en
contact avec le composant A doivent
également être rincés.
Les étapes de travail présentées sur la presse
de battage et la pompe d'alimentation du composant B
doivent être effectuées de la même manière sur la presse
de battage et la pompe d'alimentation
du composant A.
Ouvrez les robinets d'arrêt
des deux entrées de produit de la pompe principale.
Ouvrez le retour sur la pièce intermédiaire.
Réglez une pression de 1 à 1,5 bar
sur le régulateur d'air comprimé de la pompe principale.
Laissez le produit de rinçage
circuler dans l'installation pendant env. 1 minute.
Fermez le retour sur la pièce intermédiaire
et ouvrez-y les sorties de produit.
Réglez le mode « Pulvérisation » sur le mélangeur.
Placez le pistolet de pulvérisation dans un récipient vide.
Déverrouillez le pistolet de pulvérisation
et actionnez-le jusqu'à ce que du produit
de rinçage propre s'échappe.
Attention ! Du produit peut être projeté hors du récipient !
Fermez et sécurisez le pistolet de pulvérisation.
La pompe principale ne bouge pas.
Sur le bloc de mélange, placez les
robinets de litrage sur « Stop ».
Placez les sorties de litrage de l'unité de mélange
dans des récipients vides séparés.
Réglez le mode de fonctionnement « Litrage »
sur l'unité de mélange.
Laissez fonctionner l'installation
jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de produit de nettoyage qui s'échappe.
Attention ! Du produit peut être projeté hors du récipient !
Réglez le régulateur d'air comprimé
de la pompe principale sur « 0 ».
Sur le bloc de mélange, placez les
robinets de litrage sur « Stop ».
Ouvrez le robinet d'arrêt de purge du récipient.
Placez les leviers de commande de la dame
du composant B en position haute pour
déplacer la dame vers le haut avec les pompes d'alimentation.
Lorsque la lèvre d'étanchéité du plateau suiveur
atteint le bord du récipient, fermez immédiatement
le robinet d'arrêt de purge du récipient.
Lorsque l'espace libre est suffisant,
placez le levier de commande de la dame sur « Stop ».
Retirez le récipient rempli
de produit de nettoyage.
Retirez les autres récipient de produit de nettoyage
de la même manière.
Remplissons maintenant l'installation de produit.
Lorsque l'installation est complètement nettoyée,
remplissez le récipient sous pression avec
le produit à traiter.
Veillez à correctement
affecter les composants.
Les deux composants
ne peuvent entrer en contact
qu'avec les éléments de l'installation
prévus à cet effet.
Le composant de base (A) est BLEU ;
le durcisseur (B) est quant à lui ROUGE.
Placez le récipient rempli de durcisseur
sur le centrage sous la pompe d'alimentation
du composant B.
Ouvrez le robinet de purge
du plateau suiveur.
Placez les leviers de commande des dames en position inférieure
pour les faire redescendre.
Dès que tout l'air a été évacué du
récipient de produit,
fermez le robinet de purge
du plateau suiveur.
Mettez les agitateurs en marche sur l'armoire de commande.
Ouvrez le robinet d'arrêt d'air comprimé
de la pompe d'alimentation du composant B.
Les étapes de travail présentées sur la presse
de battage et la pompe d'alimentation
du composant B doivent être
effectuées de la même manière sur la presse
de battage et la pompe d'alimentation
du composant A.
Le produit à traiter est alors pompé dans les
récipients sous pression jusqu'à ce que le contrôle
du niveau de remplissage des récipients sous pression
arrête automatiquement les pompes d'alimentation.
Pour remplir complètement le récipient sous pression de produit,
vous avez besoin de plusieurs seaux de composant A et
de composant B.
La procédure décrite ici doit donc
être répétée à plusieurs reprises.
Mettons maintenant la circulation d'eau en service.
Après avoir remplir les récipients
sous pression de produit à traiter,
nous devons mettre la circulation d'eau en service.
Remplissez le récipient de la circulation d'eau
jusqu'à 10 cm du bord avec un mélange de
3 parts d'eau pour 1 part de produit anti-gel.
Sur l'armoire de commande, allumez
le chauffe-eau et la pompe de circulation.
Les deux corps de chauffe tubulaires
démarrent simultanément.
Ouvrez les deux robinets du chauffage secondaire
du tuyau sur la pièce intermédiaire.
Réglez la température souhaitée pour la circulation d'eau
sur le radiateur du récipient.
Purge de l'installation
Je vais maintenant vous expliquer
comment purger l'installation.
Ouvrez les robinets de retour
et fermez les robinets d'amenée
sur la pièce intermédiaire.
Prenez maintenant une clé à fourche de 27 mm
pour desserrer le tuyau de retour du composant B
et une clé à fourche de 24 mm pour le maintenir
afin d'éviter que le raccord avec le couvercle
du récipient se desserre.
Placez alors le tuyau de retour du
composant B dans un récipient collecteur.
Prenez une clé à fourche de 27 mm
pour desserrer le tuyau de retour du composant A
et une clé à fourche de 24 mm pour le maintenir
afin d'éviter que le raccord avec le couvercle
du récipient se desserre.
Placez alors le tuyau de retour du
composant A dans un récipient collecteur.
Réglez une pression de 1 à 2 bar
sur le régulateur d'air comprimé de la pompe principale.
La pompe doit tourner lentement.
Dès que les deux composants purs
s'échappent des tuyaux de retour,
refermez le robinet de retour
sur la pièce intermédiaire.
Prenez une clé à fourche de 27 mm
pour resserrer le tuyau de retour
du composant B
et une clé à fourche de 24 mm pour le maintenir
afin d'éviter que le raccord avec le couvercle
du récipient se desserre.
Prenez une clé à fourche de 27 mm
pour resserrer le tuyau de retour
du composant A
et une clé à fourche de 24 mm pour le maintenir
afin d'éviter que le raccord avec le couvercle
du récipient se desserre.
Réglage du dispositif de dégivrage
Passons maintenant au réglage du
dispositif de dégivrage.
Tournez lentement dans le sens contraire
aux aiguilles d'une montre la vis de réglage de l'unité d'entretien
vers la pompe principale.
Effectuez au moins un tour et au maximum trois tours.
Vous adapterez le réglage plus précisément plus ***
en fonction de vos besoins car le degré de givrage
dépend de différents facteurs, tels que
la pression, le nombre de courses doubles par minute,
l'humidité de l'air et la température ambiante.
La vis de réglage du dispositif de dégivrage
reste ouverte en cas d'interruption du travail
ou de mise hors service.
La prochaine étape est de mettre
les chauffe-eau à écoulement libre de matière en service.
Mise en service des chauffe-eau à écoulement libre de matière
Sur l'armoire de commande, allumez
les chauffe-eau à écoulement libre de matière.
Sur les régulateurs de température des chauffe-eau
à écoulement libre de matière, réglez la température
souhaitée pour le produit.
Fermez les soupapes de décompression
des deux récipients sous pression.
Ouvrez les robinets d'arrêt
des raccords d'air comprimé
des deux récipients sous pression.
Sur les régulateurs d'air comprimé
des deux récipients sous pression, réglez la pression souhaitée,
avec un maximum de 6 bar,
Ouvrez le robinet de retour
sur la pièce intermédiaire.
Laissez le produit circuler
jusqu'à ce que la température de traitement soit atteinte.
La température des deux composants, ainsi que celle
de la circulation d'eau doit être d'environ 50°C.
Nous allons maintenant nous occuper
du remplissage du paquet tubulaire.
Remplissage du paquet tubulaire
Fermez le robinet de retour
sur la pièce intermédiaire et ouvrez-y
les sorties de produit vers le paquet tubulaire.
Placez les sorties de litrage de l'unité de mélange
dans des récipients séparés.
Réglez le mode de fonctionnement « Litrage »
sur l'unité de mélange.
Le paquet tubulaire se remplit lentement de matériau.
Le cas échéant, la pression d'entrée d'air de la pompe
principale peut légèrement être augmentée
pour dépasser la résistance du paquet tubulaire.
Dès que du produit à traiter propre s'échappe
des sorties de litrage de l'unité de mélange,
réglez le mode de fonctionnement « Arrêt »
sur l'unité de mélange.
Je vais maintenant vous expliquer le litrage.
Le litrage vous permet de
contrôler le rapport de mélange
des deux composants.
Litrez l'installation avant le début de chaque travail !
Placez un récipient propre que vous aurez pesé au préalable
sous les sorties de litrage de l'unité de mélange.
Réglez le mode de fonctionnement « Litrage »
sur l'unité de mélange.
Versez une quantité de produit définie
dans les récipients.
Réglez le mode de fonctionnement « Arrêt »
sur l'unité de mélange.
Utilisez les quantités transvasées des deux composants
pour calculer le rapport de mélange réel
et vérifiez si celui-ci correspond
à la valeur théorique.
Si le rapport de mélange réel ne correspond
pas à la valeur théorique:
contrô*** les températures
des deux composants.
Contrô*** la pression dans les réservoirs sous pression
des deux composants.
Contrô*** à nouveau le rapport de mélange.
En modifiant les températures
et pressions dans les récipients sous pression
des différents composants,
vous pouvez équilibrer
les rapports de mélange.
Nous recommandons de préchauffer le bloc de mélange,
le tuyau et le pistolet au moyen d'eau de rinçage chaude.
A cette fin, réglez le mode de fonctionnement « Rinçage »
sur le bloc de mélange,
débloquez et actionnez le pistolet de pulvérisation.
Réchauffez le système
à la température souhaitée,
puis placez les robinets
de rinçage sur « Stop ».
Travaux de revêtement
L'installation et maintenant prête à être utilisée
et vous pouvez commencer vos travaux de revêtement.
Avant les travaux de revêtement, l'installation doit toujours
être mise en service.
Réglez le mode « Pulvérisation » sur le mélangeur.
Déverrouillez le pistolet de pulvérisation
et actionnez-le jusqu'à ce que du produit
à traiter propre s'échappe.
Attention ! Du produit peut être projeté hors du récipient !
Fermez et verrouillez le pistolet.
Vissez la buse dans le pistolet de pulvérisation.
Régler la pression de pulvérisation
Réglez la pression de pulvérisation idéale sur
le régulateur d'air comprimé de la pompe principale.
Observez les consignes suivantes lors du réglage
de la pression de pulvérisation :
- La pression de pulvérisation est atteinte
lorsque le produit est appliqué régulièrement
et l'image de projection ne montre pas de bord acéré.
Pour obtenir une atomisation de qualité à
une distance de pulvérisation recommandée d'environ
30 à 40 cm ou 12 à 16 pouces,
n'utilisez pas plus d'air comprimé
que nécessaire.
Une pression de pulvérisation trop élevée
entraîne une consommation de produit accrue et des brouillards de pulvérisation.
Une pression de pulvérisation trop faible entraîne la formation de rayures
et des couches de produit d'épaisseurs différentes.
Réglage du contrôle de pression et de dosage
Sur le manomètre à contact du contrôle
de pression et de dosage, réglez les limites
d'exploitation à respecter pour
le travail en cours.
La flèche noire du manomètre à contact
indique la pression effective.
Les deux flèches rouges définissent les
limites d'exploitation pour le travail en cours
après que vous avez réglé comme suit
la pression de pulvérisation optimale:
Introduisez la clé fournie
dans le manomètre à contact.
Au moyen du pointeur d'entraînement,
faites tourner l'aiguille rouge supérieure
sur la valeur env. 20 bar supérieure
à la pression la plus élevée
affichée lorsque la pistolet
de pulvérisation est fermé.
Au moyen du pointeur d'entraînement,
faites tourner l'aiguille rouge inférieure
sur la valeur env. 20 bar inférieure
à la pression minimale affichée
lorsque le pistolet de pulvérisation est ouvert.
Retirez la clé.
Réglez le contrôle de pression et de dosage
sur « Automatique ».
Le contrôle de pression et de dosage doit
être réglé à chaque modification
de la pression de pulvérisation.
Si l'aiguille du manomètre à contact
ne bouge pas ou pas suffisamment,
l'installation ne peut pas être mise en service
car il existe un risque d'erreurs de mélange !
Procédez comme suit
pour rincer suffisamment
les composants du système
entrant en contact avec le
produit mélangé:
Réglez la pression de la pompe principale sur « 0 ».
Actionnez le pistolet de pulvérisation
jusqu'à ce que la pression sur le manomètre chute sous 150 bar.
Attention ! Du produit peut être projeté hors du récipient !
Réglez le mode « Arrêt » sur le mélangeur.
Démontez la buse.
Ouvrez les robinets pour le « Rinçage »
et actionnez le pistolet.
Fermez et ouvrez alors
les différents robinets de rinçage
alternativement, et ce, au moins 5 fois
pour rincer suffisamment le bloc de mélange.
Ouvrez alors les deux robinets
et laissez le produit de rinçage s'écouler
jusqu'à ce que du produit de rinçage clair s'échappe du pistolet de pulvérisation.
Fermez les deux robinets,
remettez la buse en place
et rincez celle-ci brièvement.
Verrouillez le pistolet de pulvérisation et
refermez à nouveau les robinets de rinçage.
Astuces pour le revêtement
Pour finir, voici encore
quelques astuces importantes pour le revêtement.
Tenez le pistolet pulvérisateur à l'angle droit (90°)
par rapport à la surface à pulvériser.
Le revêtement est irrégulier et
tacheté dès que le pistolet de
pulvérisation est tenu avec
un autre angle.
Veillez à conserver une vitesse constante
et déplacez le pistolet de pulvérisation
parallèlement à la surface à revêtir.
Si vous agitez le pistolet de pulvérisation,
le revêtement sera irrégulier.
Déplacez le pistolet de pulvérisation
avec le bras et non à partir du poignet.
Commencez à déplacer le pistolet de pulvérisation
avant d'actionner la gâchette.
Vous obtiendrez ainsi un recouvrement
parfait, souple et lisse du jet et
une application trop épaisse du produit
sera évitée au début de la
pulvérisation.
Relâchez la gâchette
avant de cesser le mouvement.
Remplacez les buses de pulvérisation
avant que celles-ci ne soient usées.
Des buses usées entraînent
une consommation de produit accrue
et nuisent à la qualité de l'application.
La DUOMIX 333 PFP peut être
installée tant à l'intérieur qu'à l'extérieur
de la cabine de pulvérisation.
Afin d'éviter les souillures,
il est cependant préférable de l'installer
en dehors de la cabine de pulvérisation.
Protégez tous les objets à proximité
de l'objet à pulvériser contre les dommages
possibles dus au brouillard de pulvérisation. En tant qu'exploitant, vous êtes tenu
de protéger l'installation contre la foudre
lorsque celle-ci doit être installée
à l'extérieur.
Cela fait beaucoup d'informations,
mais celles-ci doivent vous aider à
nettement simplifier l'utilisation de la DUOMIX 333 PFP.
Si vous avez besoin de plus amples informations,
n'hésitez pas à contacter notre siège central
de Lahnau ou nos partenaires et
filiales aux USA et en Chine.
Les adresses correspondantes s'afficheront
à la fin de cette vidéo.
Bon travail !